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一、 石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺
吸收剂:石灰石浆液
脱硫原理:烟气在吸收塔中被石灰石浆液淋洗,烟气中SO2与CaCO3反应生成CaSO3,经氧化后生成CaSO4(石膏)
脱硫产物:石膏
优点:技术成熟,脱硫效率高;原料来源广泛,易取得,价格优惠;大型化技术成熟,容量可大可小,应用范围广;系统运行稳定,变负荷运行特性优良;副产品可充分利用,是良好的建筑材料。

 
 
二、半干法脱硫工艺
吸收剂:消石灰
脱硫原理: CaO/Ca(OH)2等作为吸收剂,通过高倍率循环,使吸收剂与烟气中的SO2等酸性物质充分接触,并辅之以高效除尘,同时实现对SO2、粉尘等污染物的协调脱除,终产物呈干态。
脱硫产物:CaSO3+CaSO4
优点:系统简单,投资低、占地少、节能、操作简便

 
 
三、炉内喷钙工艺

吸收剂:石灰石细粉。
脱硫原理: 将石灰石干粉输送至炉膛内,利用炉膛温度将CaCO3分解煅烧成CaO,与SO2发生反应,生成CaSO4。
脱硫产物:CaSO4
优点:同时脱除SO3、HCl、HF等;工艺简单投资低、占地小、运行费用低。

 
 
四、炉内喷钙加增湿活化工艺
吸收剂:石灰石细粉
脱硫原理:炉内喷钙后烟气中未反应的CaO在炉后的活化器内经喷入的雾化水增湿,使CaO生成Ca(OH)2,与烟气中的SO2继续反应,以提高脱硫效率和吸收剂利用率。同时,再循环也进一步改进了系统的性能
脱硫产物:CaSO3+CaSO4
优点:系统简单、投资低、占地少、可操作性强